细石混凝土泵在工作的时候经常会遇到各种问题困扰，比如说出现堵管现象，是比较使工人困扰的。在工程进行中，一旦出现了堵管现象，肯定就要想细石混凝土泵堵管原因是什么，该怎么处理呢？小编今天就来跟大家分享一些预防细石混凝土泵堵塞的方法。

　　1、在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

　　2、为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，细石混凝土泵多少钱，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

　　3、泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

　　4、粗骨料的粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，细石混凝土泵公司，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。

　　以上就是预防细石混凝土泵堵塞的方法，如果遇到堵管问题不要慌张，合理的按照已有的方法进行处理，堵管现象很快就可以进行解决。

下面将介绍细石混凝土泵对水泥的要求。

      1、降低了机械与输送管道和混凝土的摩擦阻力，具有良好的流动性。

　　2、所用水泥的保水性应该符合标准，能够使混凝土在输送过程中不失水。一般硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性较差，如用它来搅拌泵送混凝土，需要增加水泥掺量，适当增加出砂率或加入部分粉煤灰，使用坍落度较低。当使用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水较大，宜采用较低的坍落度，并尽可能连续泵送。

　　3、水泥用量要适当。如果水泥的掺量不足，那么泵送效率降低，输送阻力会明显增大，而且如果混凝土的保水性差，则易离析、堵塞;如果水泥掺量过大，混凝土粘度过大，细石混凝土泵采购，输送阻力会增大，但泵送体积效率变化不大。与同粒径级配的砂砾石骨料相比，砂砾石混凝土的水泥用量较大。对于细集料，采用人工破碎的砂比天然砂的水泥更多。管径越小、管径越长，混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，应增加水泥用量。当骨料级配适宜时，骨料粒径越大，水泥用量越少。

在建筑行业，山东细石混凝土泵，我们经常看到细石混凝土泵的身影，由于在使用过程中操作不当，很容易造成油温过高，那么我们该如何解决油温过高的问题呢?

1、伸出支臂后，支臂油路手柄和臂架油路换向阀没有复位，导致臂架安全阀一直处于高压溢流状态。

排除:将支腿的油路手柄和臂架的油路手柄放回原处，即安全阀的卸油位置。

2、油冷却风扇没有打开

排除:打开冷却风扇。

3、泵、空压机转向阀手柄错位于空压机工作位置。由于国内没有空压机，冷却系统的液压安全阀一直处于高压溢流状态。

排除:将换向阀手柄置于中间位置。

细石混凝土泵一般是由于三种情况下油温过高，当出现这种情况时，找到相应的原因，自己就可以解决，及时维修细石混凝土泵，以延长使用寿命。

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